隨著國家推進企業(yè)信息化力度不斷加大，近幾年來作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的石油化工行業(yè)的信息化建設(shè)步伐明顯加快。用現(xiàn)代信息技術(shù)對傳統(tǒng)企業(yè)進行技術(shù)改造，使之成為企業(yè)新的效益增長點，充分發(fā)揮投入產(chǎn)出效益“倍增器”的功能，已逐漸成為石化企業(yè)決策層的共識。以鎮(zhèn)海煉化公司為例，近幾年以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，不斷致力于加強企業(yè)底層信息化建設(shè)，新上的若干信息建設(shè)項目，投用后都取得了良好的效益。企業(yè)信息化建設(shè)首先要抓好信息源頭的建設(shè)工作，只有把源頭信息工作做好了，把底層信息建設(shè)平臺構(gòu)筑堅實了，才能在這個基礎(chǔ)上做好其他深層次應(yīng)用的大文章，如數(shù)據(jù)調(diào)理、流程模擬、計劃優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、油品移動管理、ERP等。 企業(yè)信息來源廣泛，門類眾多，如財務(wù)、銷售、人事、采購等等，但是毫無疑問，生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最主要的信息源頭。石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置繁多，地域分布廣，雖然大部分生產(chǎn)裝置采用了DCS控制系統(tǒng)，但是各套DCS控制系統(tǒng)可能來自不同的DCS廠家，因此它們之間往往是互不連通的，這樣就形成了一個個信息孤島。我們要提高企業(yè)的管理水平和應(yīng)變能力，就要拉近管理層與操作層的距離，讓生產(chǎn)裝置的信息觸手可及，這就必須打破上述信息孤島的狀況，而采用實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)是解決這個問題的一個有效途徑。鎮(zhèn)海煉化公司這幾年在實時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用方面取得了一些新進展。 鎮(zhèn)海煉化公司PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 鎮(zhèn)海煉化公司在90年代初期就開始大規(guī)模引進DCS控制系統(tǒng)，經(jīng)過近十年的建設(shè)，生產(chǎn)裝置已大部分采用DCS控制系統(tǒng)，未采用DCS控制系統(tǒng)的裝置也將在今后幾年內(nèi)分批改造完成。大量采用DCS控制系統(tǒng)為集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)打下了良好基礎(chǔ)。由于歷史原因，公司引進DCS控制系統(tǒng)的情況與國內(nèi)其他石化企業(yè)相類似，即DCS控制系統(tǒng)種類較雜，有Honeywell、Yokogawa、Foxboro、Moore等多家國外DCS供應(yīng)商的產(chǎn)品以及國內(nèi)浙大中控公司的300X系列DCS產(chǎn)品，眾多種類的接口連接給數(shù)據(jù)集成帶來了一定的困難。 經(jīng)過反復比較篩選，鎮(zhèn)海煉化公司于1997年引進了美國OSIsoft公司的實時數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI（Plant Information）。PI系統(tǒng)是采用分布采集，集中管理的方式。鎮(zhèn)海煉化公司建立的PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)基本上分三個層次，第一是接口層, 第二是實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器層，第三是客戶端應(yīng)用層。如圖14-1所示